羅馬不是一天建成,汽車亦然。由馬車走到汽車,經歷了數千年時間;然後從最初的蒸汽動力車到汽油動力車,又經過百多年時間;至於由內燃機汽車走到電動車,又用了數十年時間;一路下來都不容易,Volkswagen深明演變過程的艱辛,但一直都堅持下來,從不妥協,所以一開始涉足電動車領域,便一直堅持德國製造這個目標。由構思到開發、由採購到生產,都堅持德國製造,甚或歐洲製造,farm-to-table從來都不容易,但是Volkswagen就是有這種堅持!
百年基調聯繫未來
為了未來綠色出行,Volkswagen在發展電動車項目上投入大量資源,包括將這間有百年歷史的Zwickau工廠,從傳統內燃機汽車生產「轉型」至電氣化汽車生產。熟悉德國汽車歷史的朋友都知道,Zwickau是Volkswagen集團旗下Audi的誕生地,因為Audi的創辦人August Horch就是在此處成立Audi的前身-A.Horch & Cie. Motorenwerke AG(後來跟稍後成立的Audi Automobilwerke AG合併為Auto Union AG,之後再改名為Audi AG,最後於1965年併入Volkswagen集團之內),時為1904年,距今接近120年。




擴大產能應付全面電氣化
單是一間Zwickau工廠不足以應付全球對電動車的需求,要知道ID.4單是去年上市第一季便已錄得逾三萬部銷售成績,意味每售出兩部電動車中便有一部是ID.4,而且自上市以來已賣出十六萬三千部ID.4,使ID.4成為Volkswagen品牌,以至整個集團歷來最受歡迎的電動車款,所以只靠Zwickau工廠的產量已不足以應付。

從底盤到電池一手包辦
本欄上星期報導,讓我們了解到要從根本性解決「油改電」的問題,電動車必須要有一個完全屬於電動車自己的底盤,Volkswagen於是便研發出專屬於電動車的底盤:MEB-Modularer E-Antriebs Baukasten模組化電動車底盤。在解決了這個根本性問題之後,電動車另一個核心問題,就是電池本體,因為Volkswagen集團估計到2025年前,集團每年所需的總電量高達150GWh,若全數外購的話,所需金額可高達500億歐羅,為求供應穩定和善用資源,Volkswagen決定興建屬於自己的電池工廠。











